制作振動盤、振動盤、瑞科光學檢測設備：

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振動盤常見故障及排除方法    1)接通電源后不振動,檢查電控器保險絲是否熔斷,電氣元件是否松動,插頭座是否接觸不良,電器元件是否損壞   2)速度不夠     (2.1)檢查緊固彈性鋼片是否斷裂或緊固螺絲松動     (2.2)電磁鐵間隙是否過大,正常間隙在1---1.5mm,對小型振動盤的電磁鐵,銜鐵間隙就在0.5---1.2mm范圍內,鐵芯與銜鐵一作平面不平衡度<0.02mm      (2.3).電磁鐵線圈溫升偏高或線圈燒毀          (1)鐵芯與銜鐵間隙過大,易出現燒線圈現象          (2)適應于全波振動的電磁鐵,如果用于半波電源,會出現溫升偏高現象          (3)外界氣溫偏高,影響線圈散熱

振動盤在接通電源后不振動的故障原因   

振動盤在接通電源后不振動，可能是因為以下原因，確定原因后排出故障：

1.電源電壓不足。

2.振動盤與控制器間的連線斷裂。

3.控制器保險絲燒斷。

4.線圈燒斷。

5.線圈與骨架間隙過小或過大。

6.有零件卡在線圈與骨架間。振動盤控制器

7.振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設備。

8.電氣元件松動。

9.插頭插座接觸不良。

如果只是振動時，輸送速度達不到要求：先檢查電磁間隙是否過于大。一般正常間隙對應小型振動盤的電磁鐵與銜鐵的間距在0.5MM至1.2MM范圍內．鐵心與銜鐵工作面不平行度不大于0.02MM。如果電磁間隙沒問題，接著檢查彈簧片是否斷裂，然后檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動

電磁振動上供料器的工作過程,是由于電磁鐵的吸引和支承彈簧的反向復位作用,使料槽產生高速高頻(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振動,使工件逐步向高處移動.當I=0時,料槽在支承彈簧作用下向右上方復位,工件依靠它與軌道的磨擦而隨軌道向右上方運動,并逐步被加速.當I>0時,料槽在電磁鐵的吸引下向左下方運動,工件由于慣性作用而脫離軌道,繼續向右上方運動(滑移或跳躍),再經過光纖放大器的光電轉換作用,經集成線路模擬轉換至下一循環,周而復始,工件在軌道上作由低到高的運動.

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